正压稀相
       它是利用低于1kg/cm2 的气体压力，采用正压（吹送式），以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。 
       稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨鼓风机提供，氮气输送时则有制氮机进行提供。罗茨鼓风机的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离可以达百米，在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达2000m/min 的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.05Mpa，而末端则与大气压基本接近。 
       正压稀相输送系统：适用于单点对单点，单点对多点的输送。系统特点：由于系统处于正压，所以密封性要求很高，若有一丝泄漏就会造成供料端或者整个系统的粉尘外溢；系统物料采用吹送式，所以末端物料容易从卸料口排出，因此末端构造较简单；但系统的输送温度较高，对于一些特殊易热敏物料必须做降温处理；罗茨风机作为动力源，压力不能达到很高，故输送距离和产量不能同时取最大值。 
优   点 
      正压输送的特点是安装与运行较为简单，系统维护少，安装空间较小，一次成本投入较少。

正压密相输送 
系统介绍 
       该输送方式是利用高于0.1kg/cm2的气体压力，使用正压气体来推动物料通过输送管线，因此常被称作为高压－低速系统。该系统的气体－物料比很低。此系统的初端速度约为120m/min 的启动速度，在末端较高约为1200m/min，输送管线的压力一般为0.1-3.0kg/cm2,在系统末端则几乎为零。该系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对物料破碎率小，空压机作为动力源，采用的气源均为洁净、干燥的，对于物料品质的影响较小。  
       目前高压密相系统的用途已经非常广泛，针对长距离、大产量、多套使用的输送场合与其他输送工艺相比，正压密相具有低能耗、更稳定的优势。该方式常适用于较长的输送管线距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料，如PVC粉、三元材料、纳米碳酸钙、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等并且中间可以实现多种工艺的组合，如除铁、过滤、干燥、保压、抽真空等。该系统主要由发送罐、输送管线、管线增压器、管道分路阀、末端排气过滤装置及智能电控部分等组成。 
优  点 
       可以实现长距离输送，适用于各行业的固体原料的输送，运行成本可以较大程度节省，是高标准输送要求场合的必配。

负压稀相输送 
系统介绍  
       它是利用低于1kg/cm2 的气体压力，采用负压（吸送式），以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。 
       稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨真空泵提供，若采用氮气时一般有制氮机供气，但整个系统会考虑采用氮气循环利用，结构较复杂。罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离可达数百米，稀相负压的主要特点是可以从多点的低处或散装处向高处一点或多点进行输送，在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达2000m/min 的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.05Mpa，而末端则与大气压基本接近。 
       负压稀相输送系统：适用于单点对单点，多点对单点或多点对多点的输送，系统特点：由于管道内处于低压状态，所以即使设备磨损有泄漏处也不会造成粉尘外溢，因此环保性能安全等级最高；由于系统内压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以含水率高的物料也适用于此输送方式；同时也可对物料进行一定程度的降温。 
优   点 
      前端可以多点取料，轮流取料，择选取料；末端可以多点卸料、同时或轮流卸料且可以连续运行，现场出现粉尘泄漏现象可能性很低。